1. Çap seçimi
Testere bıçağının çapı, kullanılan testere ekipmanına ve kesilen iş parçasının boyutuna bağlıdır. Testere bıçağının çapı küçüktür ve kesme hızı nispeten düşüktür; Testere bıçağının çapı yüksektir, testere bıçağı ve testere ekipmanı gereksinimleri yüksektir ve testere verimliliği de yüksektir. Testere bıçağının dış çapı farklı daire testere makine modellerine göre seçilmelidir. Tutarlı çapta bir testere bıçağı kullanın.
2. Kalınlık seçimi
Testere bıçağının kalınlığı: Teorik olarak testere bıçağının mümkün olduğu kadar ince olmasını umuyoruz. Testere çentiği aslında bir tüketimdir. Testere bıçağının dış çapı ve kesilen malzeme, testere bıçağının kalınlığını belirler. Kalınlık çok inceyse, testere bıçağı çalışma sırasında kolayca sallanacak ve kesme etkisini etkileyecektir. Testere bıçağının kalınlığını seçerken testere bıçağının ve kesilen malzemenin stabilitesini dikkate almalısınız. Özel amaçlara yönelik bazı malzemeler ayrıca belirli kalınlıklar gerektirir ve kanal açma testere bıçakları vb. gibi ekipmanın gereksinimlerine göre kullanılmalıdır.
3. Diyafram seçimi
Diyafram, esas olarak ekipmanın gereksinimlerine göre seçilen nispeten basit bir parametredir. Çin'de tasarlanan mevcut standart açıklık 32MM'dir ve bazı ithal ekipmanlarda da 25,4MM delikler bulunmaktadır. Deliğin boyutu ne olursa olsun torna veya tel kesme makinesiyle değiştirilebilir. Torna, pulları büyük deliğe dönüştürebilir ve tel kesme makinesi, ekipmanın gereksinimlerini karşılamak için deliği genişletebilir.
4. Diş sayısının seçimi
Testere dişlerinin diş sayısı. Genel olarak konuşursak, diş sayısı ne kadar fazla olursa birim zamanda o kadar fazla kenar kesilebilir ve kesme performansı o kadar iyi olur. Ancak testere dişleri çok yoğunsa dişler arasındaki talaş kapasitesi küçülecek ve bu da testere bıçağının kolayca ısınmasına neden olabilecektir; ayrıca çok fazla testere dişi var. İlerleme miktarı uygun şekilde eşleştirilmediğinde diş başına kesme miktarı çok küçük olacak, bu da kesici kenar ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi yoğunlaştıracak ve kesici kenarın servis ömrünü etkileyecektir. Testere dişleri çok inceyse, dişler arasındaki mesafe büyük olacak ve kesici kenar ile iş parçası arasındaki darbe büyük olacak, bu da testere bıçağının sıçramasına ve bıçağın servis ömrünün etkilenmesine neden olacaktır. Kesilecek malzemeye göre makul sayıda diş seçilmelidir.
5. Diş şeklinin seçimi
Diş şekilleri köşeli dişleri, kavisli arka dişleri, sol ve sağ dişleri (alternatif pah kırma), yüksek ve alçak dişleri ve nadir kombinasyon dişlerini içerir. Kombinasyon dişleri iki diş şeklinin birleşimidir ve taşlama daha karmaşıktır. En çok kullanılanları sol ve sağ dişlerdir.
6. Testere dişi açısının seçimi
Testere dişi kısmının açı parametreleri nispeten karmaşıktır ve testere dişinin açı parametrelerinin doğru seçimi, testere kalitesinin belirlenmesinde anahtardır. Ana açı parametreleri ön açı ve arka açıdır. Eğim açısı testere dişlerinin kesme açısıdır. Eğim açısı temel olarak malzemenin kesilmesi sırasında tüketilen kuvveti etkiler. Eğim açısı ne kadar büyük olursa, testere dişlerinin kesme keskinliği o kadar iyi olur, kesim o kadar hafif olur ve kesim o kadar az emek gerektirir. Genellikle işlenecek malzeme yumuşak olduğunda daha büyük bir eğim açısı seçin, aksi takdirde daha küçük bir eğim açısı seçin. Rölyef açısı, testere dişleri ile işlenmiş yüzey arasındaki açıdır. Görevi testere dişleri ile işlenmiş yüzey arasındaki sürtünmeyi önlemektir. Rölyef açısı ne kadar büyük olursa, sürtünme o kadar küçük olur ve kesim o kadar düzgün olur. Pah çok küçük olamaz, dişin dayanıklılığının ve ısı dağılımının korunmasında rol oynar. Testere dişlerinin açısı, testere dişlerinin kesme sırasındaki konumu olup, testere dişlerinin açısı kesme performansını etkiler.
7. Testere bıçağının çapı, kalınlığı, açıklığı, diş sayısı, diş şekli, açısı vb. gibi bir dizi parametre bir araya getirilerek testere bıçağının tamamı oluşturulur. Performansını daha iyi ortaya koymak için makul şekilde seçilmeli ve eşleştirilmelidir.
